要通過控制主要原料硅砂的粒度范圍來研究高應變點玻璃的熔制特性。通過金相顯微鏡和場發射掃描電子顯微鏡(SEM)分別測試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過對不同粒度硅砂配合料進行熔制過程的高溫觀察分析(HTO),探討硅砂的不同粒度對高應變點玻璃熔制行為和澄清時間的影響。研究結果表明,當硅砂粒度控制在100~150目時,樣品的氣泡含量少,成分較為均勻,熔制、澄清時間較短。 不同粒度硅砂對高應變點玻璃熔制質量的分析圖1和圖2分別為不同粒度硅砂配合料熔制(熔制溫度1400℃)的高應變點玻璃樣品的顯微鏡圖像和樣品未熔物及氣泡分析圖。從圖1和圖2中可明顯看出，未篩分的硅砂熔制出的高應變點玻璃樣品中的未熔物最多，篩分后的硅砂熔制出的玻璃樣品隨硅砂目數的增大，未熔物逐漸減少，而氣泡數量呈逐漸增多的趨勢。主要原因在于硅砂目數小于100目時，硅砂粒度較大，玻璃形成硅酸鹽熔體的時間長，從而呈現樣品中未熔物多、氣泡少的現象;而當硅砂目數大于150目時，樣品中未熔物量少，但氣泡直徑小且量多，這是由于在高溫下，硅砂的粒徑越小，其與純堿反應速度越快，形成了硅酸鈉，其反應式為N加速了硅砂的熔化，本文由公司網站滾圓機網站采集轉載中國知網資源整理!www.gunyuanji.name在一定時間和一定溫度下澄清效果的影響-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港倒角機液壓滾圓機滾弧機折彎機倒角機，玻璃液的黏度大，氣泡難以逸出，形成小而多的氣泡［5］。綜合來說，100～150目的樣品熔制效果好于未篩分的及篩分的其他粒度。圖1不同粒度硅砂配合料制備的高應變點玻璃顯微圖像從圖3中可以明顯的看出未篩分硅砂熔制的玻璃樣品的均勻性最差，采用篩分過的3個粒度硅砂熔制的玻璃樣品均勻性均好于未篩分的;而100～150目的樣品熔制的玻璃樣品均勻性又優于60～100目、150～230目的樣品。此現象產生的原因為:玻璃配合料中硅砂的粒度越小，容易在配合料高應變點玻璃熔制、澄清效果的影響143硅砂粒度為150～230目時，由于超細粉的粒徑非常小，表面積就越大，與其它反應物的接觸的面積就越大，則熔化時的反應速度越快，由此所產生大量微小氣泡，增加氣泡上升的阻力，不易排除，延長了玻璃澄清時間;而在相同的溫度制度下，反之，硅砂粒度越粗，其擴散溶解速度越慢，反應活化能越小，玻璃液的黏度越大，玻璃熔制難度越大，使得當小顆粒的硅砂配合料處于澄清階段的同時，大顆粒的硅砂配合料還處于玻璃形成階段，從而延長了玻璃的熔制、澄清時間［7-8］。圖5不同粒度硅砂配合料在1550℃的熔化狀態℃圖6不同粒度硅砂配合料的氣泡直徑平均尺寸變化論硅砂的粒度范圍影響高應變點玻璃的熔制效果，包括熔制、澄清時間，玻璃樣品中的氣泡大孝成分的均勻性。通過本實驗研究結果表明，當硅砂粒度控制在60～100目時，熔制、澄清時間都比100～150目的樣品長，殘留未熔物較多，玻璃均勻性也比100～150目的樣品差。當硅砂粒度控制在150～230目時，熔制時間雖比100～150目的樣品短，殘留未熔物較少，但微氣泡大幅增加，澄清時間大幅延長，玻璃均勻性也比100～150目的樣品差。因此，對高應變點玻璃的熔制而言，100～150目的硅砂更有利于制備出高質量的高應變點玻璃基板。圖7不同粒度硅砂配合料的氣泡個澄清效果的影響-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港倒角機液壓滾圓機滾弧機折彎機倒角機本文由公司網站滾圓機網站采集轉載中國知網資源整理!www.gunyuanji.name